蒸压砖设备生产线如何进行蒸压养护

 
       蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经原材料处理，配料消解，胚料均匀，压制成型，经高压蒸汽养护而成的灰砂砖。它分为标砖、空心砖和盲孔砖；蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）是一种技术成熟，又节能的新型建筑材料它适用于多层混合结构建筑的承重墙体，可以来代替黏土烧结实心砖。蒸压砖设备生产线在生产中，最后阶段的蒸压养护是很重要的，如果工艺有问题就有可能使蒸压砖的质量出现问题。下面就来说下蒸压养护的四个阶段；

**阶段  
       排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期**升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152~304mm汞柱（表压力-0.08 ~ -0.06Mpa），同时也可以抽出砖胚表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度较快，温度较高。 
*二阶段
      升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖胚表面砖胚内部三者温差过大而造成因砖胚表面与内部温差不一致而产生裂纹，**控制升温速度（其与砖胚的初始结构强度有关），因此升温速度不能太快，一般控制在1~1.5h为宜。 
*三阶段
       恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的较高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了**水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，**控制灰砂砖养护的蒸汽压力较低要达到0.8Mpa，较高可达1.5Mpa，恒温恒压时间为4~6h。 
*四阶段
       降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，一般控制在1~1.5h。
       蒸压砖设备包括：搅拌机、消化机、灰砂蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅
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